Решили делать ремонт?

Облицовка поверхностей

Потолки

Стены

Гипсокартон

Полы

Электрика

Современные ванные комнаты

Как заложить пруд в саду

Сантехника

Покраска, лакировка и глянцевание

Изоляция

Кладка

Обшивка стен и потолка деревом

Дача

Электроинструмент

Дизайн помещений

Домашние электроприборы

Установка розеток

Прокладка кабеля

Электрические щиты

Электрооборудование в квартире

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

FORUMHOUSE

Город мастеров




Покраска потолка краскопультом

Автор: Игорь Кендысь

Опубликовано: 2017-04-07


Краскопульт используется профессиональными малярами при покраске больших площадей, где важна скорость и качество лакокрасочного покрытия. Этот инструмент незаменим когда надо получить абсолютно ровную и гладкую поверхность, без малейшего изъяна, чего нельзя добиться при использовании валика или кисти.

Основными преимуществами краскопультов являются:

значительное ускорение процесса нанесения краски в отличие от валика или кисти - до 400 кв.м. за час работы;

высокое качество покрытия - без потеков и прилипших щетинок от валика или кисти; очень экономичный расход окрасочного состава - до 20-40%;

возможность окрашивания поверхностей любыми составами - интерьерными красками, известковым раствором, лаками, финишными шпаклевочными составами и антисептиками;

удобство и легкость в использовании;

Различают три категории краскопультов в зависимости от механизма подачи материала:

ручной - подача материала через плунжерный насос с ручкой;

электрический - в действие приводит напряжение от бытовой сети в 220 В;

пневматический - подача окрасочного состава происходит от компрессора

Механический ручной краскопульт

Щелкните для увеличения В основном применяются для покраски или побелки небольших по площади поверхностей в быту. За час профессиональной работы ручным краскопультом можно покрасить до 250 кв.м. Из-за низкого давления в насосе примерно до 0,6 мПа этим инструментом нельзя распылять ни лаки ни финишные шпаклевки. А вот жидкие составы такие как, антипирены, антисептики, применяющиеся в садоводстве, вполне подойдут для этого аппарата.

Устройство механического краскопульта

Щелкните для увеличения

  • Металлический цилиндр (корпус) - корпус с двумя клапанами (всасывающий и напорный), через которые происходит забор краски из емкости и выброс ее из сопла. Корпус должен быть достаточно мобилен, чтобы его можно было поворачивать в разные стороны вслед за направлением факела распыления.

  • Всасывающий шланг или рукав, по которому окрасочный материал из внешней емкости через специальный фильтр поступает в корпус краскопульта.

  • Шланг (рукав) напорный, по которому происходит подача материала в удочку для распыления.

  • Узкий полый металлический стержень - малярная удочка, обычно бывает телескопической.

  • Поршневой насос, который находится внутри корпуса, состоит из штока, расположенного внутри цилиндра, манжеты и ручки привода.

  • Герметичность обеспечивают уплотнительные кольца, которые расположены между крышкой корпуса и остальными составляющими механизма насоса.

  • Форсунка (факел) распылительная .

  • Отсекающий или запорный пистолет, который регулирует подачу смеси в сопло форсунки.

  • Емкость для окрасочных материалов располагается внизу металлического корпуса, в нее встроены два клапана с присоединенными к ним шлангами.

Принцип действия

Во время движения плунжера насоса вверх в цилиндре создается разреженное давление воздуха и жидкость снаружи через всасывающий клапан начинает поступать в емкость. При движении плунжера насоса вниз всасывающий клапан захлопывается и давление в цилиндре возрастает, открывается нагнетательный клапан и красящий состав с силой устремляется через напорный шланг в удочку, где ее напор можно регулировать нажатием и отпусканием курка запорного пистолета. При помощи запорного механизма регулируется напор и угол факела распыляемого состава. Ручной механический краскопульт незаменим для покраски потолка. Давление, создаваемое насосом, позволяет распылять краску с расстояния 1,5 м до потолка.

Правила пользования механическим краскопультом

Первым делом надо подготовить красящий состав. При помощи дрели с насадкой-миксером следует тщательно размешать раствор и процедить через сито, это даст гарантию того, что через фильтр всасывающего рукава не пройдет ни одна мельчайшая фракция, которая способна забить сопло форсунки в самый не подходящий момент.

Далее необходимо привести в рабочее состояние клапаны краскопульта. Для их прокачки надо произвести забор приблизительно 400-600 мл жидкости в емкость краскопульта и, сняв с всасывающего шланга фильтр, сделать 10-15 быстрых движений плунжером. Эта процедура позволит клапанам насоса пройти саморегулирование и занять рабочее положение. Затем на всасывающий шланг вновь одевают фильтр и закачивают готовый к работе состав, доводя давление внутри системы до рабочего. На этом технологическая прокачка краскопульта завершена.

Щелкните для увеличенияСледующий этап - подбор оптимальной формы или угла факела распыления смеси. Необходимо, на предварительно подготовленной поверхности, попробовать покрасить не большой участок с определенного расстояния (обычно 25-30 см), чтобы оценить вязкость раствора, силу напора. Так, регулируя ширину сопла и расстояние до объекта покраски, опытным путем выбирается наиболее подходящий вариант.

Наверное понятно, что работать ручным механическим краскопультом надо вдвоем. Один обеспечивает непрерывную и равномерную подачу красящей смеси, а другой создает красоту, т.е. осуществляет непосредственно покраску.

Как красить потолок краскопультом

Покраску на первый раз начинают с одного из углов стены, где есть окна, и по спирали начинают перемещать удочку, стараясь наносить каждый новый слой внахлест на предыдущий. Щелкните для увеличения При покраске на первый раз надо стараться наносить смесь обильно, стараясь не доходить до потеков. Держать распылитель рекомендуется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. После того, как первая покраска окончательно высохнет, красить на второй раз следует тонким слоем, стараясь закрыть проявившиеся изъяны. Допускается наносить краскопультом максимум 3 слоя.

Можно разбить площадь на квадраты, каждая сторона которого должна быть примерно равна длине руки, для удобства нанесения краски. Затем нанося сначала поперечные, а затем продольные полосы постепенно закрашивать квадрат за квадратом. Для равномерности слоя надо стараться работать со скоростью равной приблизительно 7 секундам на погонный метр. Очень важно, чтобы температура окружающего воздуха была от +15 до +30 градусов Цельсия, а влажность не превышала 50%. Также необходимо соблюдать технику безопасности. Работать надо в защитных костюмах и респираторах.

После окончания работ краскопульт следует промыть чистой водой так, чтобы из форсунки распылялась чистая без примесей жидкость. Щелкните для увеличения После этого систему сушат прогоняя через нее несколько раз воздух. Затем надо аккуратно завернуть шланги в кольца, стараясь избегать перегибов и оставить инструмент в вертикальном положении в сухом месте. Профессиональные маляры советуют проверять краскопульт на предмет неисправностей заблаговременно, чтобы перед началом работ избежать неприятных сюрпризов, когда неисправный инструмент - единственный и заменить его нечем, а красить надо.

Электрический краскопульт

Это очень компактный и удобный в использовании инструмент, не требующий помощника. Ценовой диапазон электрических моделей доступен для массового потребителя. Электрическая энергия в этих краскопультах превращается в пневматическую. Основной принцип действия это тот же, что и в механических аналогах. Популярность этих аппаратов объясняется универсальностью их применения для покраски и обработки любых поверхностей.

Основные комплектующие электрических краскопультов:

  • Корпус с помещенным в него насосом

  • Кнопка пуска

  • Сопло (дюза)

  • Дозатор подачи состава (регулировочный винт)

  • Шланг

  • Подающий механизм

  • Подставка

  • Бачок для смеси

Особенности ручных электрических краскопультов

Щелкните для увеличения В корпусе ручных краскопультов соединены вместе двигатель, насос, распылитель и емкость для смеси. Некоторые модели оснащены дополнительными кнопками регулировки угла факела распыления смеси. Внешний вид этих аппаратов по форме напоминает пистолет. Существенным недостатком ручных компактных распылителей является вибрация двигателя в корпусе, которая мешает качественному нанесению равномерного слоя краски.

Щелкните для увеличения Более совершенными модификациями могут быть признаны напольные аппараты корпус которых с двигателем, насосом и емкостью для смеси сделан отдельным модулем. Эти модели обладают значительно большей мощностью и качеством покрытия.

По мощности создаваемого давления различают:

Краскораспылители низкого давления 2-3 атм на входе.

Распылители средней величины давления - 2,5-10 атм на входе.

Краскопульты высокого давления - 10-55 атм на входе.

Маркировка электрическими краскопультами в зависимости от способа распыления смеси

НР (High Pressure - высокое давление). Создается такое давление, при котором смесь распределяется однородно и быстро окрашивает поверхность

MP (Middle Pressure - среднее давление).

LYMP (Low Volume Low Pressure - малый объем и среднее давление) Позволяют окрашивать поверхность небольшими объемами и среднем давлении.

HVLP (High Volume Low Pressure - большой объем при низком давлении). Позволяет равномерно распределить около 70% объема краски, при низком давлении, формирующем постоянный угол распыления.

LVLP (Low Volume Low Pressure - малый объем при низком давлении). Достаточно высокое качество покрытия достигается малым объемом и низким давлением, при которых создается однородная и равномерная подача смеси.

HTE (High Transfer Efficiency - высокая эффективность передачи).

PR (Reduced Pressure - пониженное давление).

На что следует обратить внимание при выборе электрического краскопульта

Производительность аппарата. Способность устройства распылять определенный объем в единицу времени. В среднем этот объем составляет 0,4 л/мин.

Объем емкости для смеси. Обычно бывает в пределах от 0,4 до 1 литра. Бачок может крепиться сверху или снизу корпуса. При работе с составами большой плотности лучше пользоваться моделями с верхним расположением емкости. Резервуары из металла прослужат дольше пластиковых, они хорошо отмываются от любых смесей, но в них не видно расход состава. В пластиковых емкостях можно наблюдать за расходом материала, но их очень трудно отмыть от следов краски.

Мощность аккумулятора.

Максимальная вязкость смеси, которую способно распылить устройство. Из какого материала изготовлена крышка сопла - предпочтительно - из нержавейки.

Герметичность краскопульта. Следует учитывать агрессивную среду лаков и красок в состав которых входят растворители, которые могут деформировать прокладки и уплотнительные элементы.

Из чего изготовлен корпус аппарата. Самыми надежными зарекомендовали себя устройства корпус которых изготовлен из прочного пластика и алюминия, покрытого никелем.

Размер дюза (сопла). Для автомобильных красок подойдет диаметр 1,3 мм, для акриловых красок и лака - 1,5 мм, для грунта - 1,7 мм, для финишных шпаклевок следует подбирать краскопульты с диаметром сопла более 1,7 мм.

Лучшие электрические краскопульты по отзывам потребителей

Воздушные с диаметром сопла от 2,6 до 3 мм

Bosch - PFS 55

Sturm -  SG9660B

Калибр МАСТЕР ЭКРП-350/2,6

Энергомаш КП-9660Р

Воздушные с диаметром сопла от до 1,8 мм

Зубр МАСТЕР КПЭ-350

Калибр МАСТЕР ЭКРП-600/1,8

Воздушные с диаметром сопла от до 0,8 мм

Калибр ЭКРП-600/0,8

СПЕЦ БПО-350

Безоздушные с диаметром сопла от до 0,8 мм

СПЕЦ БПО-300

Sturm SG9612

Калибр ЭКРП-80/0,8




Пневматический краскопульт

Эти устройства относятся к профессиональным инструментам. В специальном резервуаре происходит смешивание воздуха и красящего состава поступающих по разным шлангам. Стабильную подачу сжатого воздуха обеспечивает компрессор с мощностью до 1,5 кВт. При стабильной подаче смеси образуется ровный и однородный факел распыления смеси, что обеспечивает довольно высокое качество окраски. Емкости с красящими составами могут крепиться к краскопульту как сверху так и снизу, но есть модели где резервуар с большим объемом краски стоит отдельно и соединен с аппаратом шлангом.

Щелкните для увеличения

Пневматический краскопульт HP (с высоким давлением) Давление в факеле распыления находится в диапазоне от 1,2 до 1,5 атм., что требует входного давления от 2,5 до 5 атм. Во время работы краскопульта компрессор потребляет до 190 л воздуха. Так как давление высокое, перенос красящего состава на поверхность происходит достаточно быстро, за счет широкого угла факела краска распределяется вполне равномерно. Недостаток этих моделей - это большая потеря краски, из-за высокой скорости передачи. Больше половины смеси остается висеть в воздухе и лишь 45-50% попадает на окрашиваемую поверхность. Работающий компрессор создает дополнительные воздушные потоки, поднимающие вверх всю пыль в помещении, которая оседает на свежеокрашенные площади. Эти модели подойдут как нельзя лучше в тех ситуациях, когда качество покраски не главное и сам красящий состав достаточно дешев и его потеря во время процесса, не сильно расстроит заказчика.

Пневматический краскопульт HVLP (большой объем при низком давлении) Давление в факеле достигает 0,7 атм., при относительно высоком давлении на входе от 2,5 до 3 атм. Компрессор забирает из окружающей среды около 300 литров. Из-за низкого давления повышается процент краски, достигающей окрашиваемой поверхности - примерно 65%. В окружающем воздухе находится не так много взвеси, что сказывается на качестве окрашиваемых поверхностей в лучшую сторону. Так как компрессору требуется для работы большие объемы воздуха, соответственно повышаются и требования к качеству воздушной массы - она должна быть в достатке и без пыли. Возможно попадание масло в сопло из-за большой нагрузки на компрессор.

Пневматический краскопульт LVLP (небольшой объем при низком давлении) Это одна из последних разработок на сегодняшний день. Щелкните для увеличения В сопле создается давление порядка 0,7-1,2 атм. при 1,5-2 атм. на входе. Расход воздуха составляет от 170 до 200 л/мин. Благодаря небольшому объему распыляемой смеси при низком давлении процент переноса материала очень высок и достигает 70% и более. Качество покрытия очень высокое. Требует определенного мастерства оператора. Недостаток лишь один - высокая цена.

Лучшие производители пневматических распылителей по отзывам потребителей

Bosh PFS 55 моноблок , прост и универсален в использовании

Bosh PFS 65 компрессор сделан в виде отдельного модуля, незаменим при больших объемах

Bosh PFS 105 E отдельный компрессор, мощный профессиональный аппарат.

Просмотров: 1355


Система Orphus

Ваша оценка:

Комментарии:

Добавьте Ваш комментарий:

Пожалуйста, введите сумму чисел с изображения!

проверка








Яндекс.Метрика Яндекс цитирования